MES制造執行系統可監控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等信息。經過MES系統軟件分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。企業的管理人員，只要透過網絡就能將生產現場的狀況看的清楚明白。總部的老板亦能通過MES獲取信息，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品品質。

 MES系統為工廠帶來什么好處：
  1、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；
  2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；
  3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化；
  4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持；
  5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。

  MES制造執行系統通過結果來優化生產制造。生產過程追溯功能使企業清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，生產中的各環節、技術參數、操作人員等等。根據反饋，解決企業成本問題或產品質量問題，及時調整，有針對性的為客戶提供更好的服務。同時產品生產過程的數據為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時處理。

       那生產制造業使用MES系統前后有什么區別呢？
          (1)MES系統流程卡管理
         使用前：每一在制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
        使用后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號及生產數據，MES系統自動并入時間、工作站、人員資料，存入流程卡數據庫中。
        (2)制令追蹤管理
        使用前：利用每日生產窗體由生產單位組長填寫各制令投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。
        使用后：每站需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及近況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令狀況。
       (3)在制品追蹤管理
       使用前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事。
       使用后：利用流程卡完整數據，MES系統可追蹤每一在制品位置，統計整理后，可以依制令別，產品別或現場區段，追蹤在制品分布狀況。